現在紡織印染行業使用更多的顏色管理手段就是利用對色燈箱進行顏色比對和評估，對色燈箱作為一種常用的顏色檢測手段在使用時總結很多必要的顏色管理和比對原則，用這種工具進行顏色檢測時要嚴格按照顏色管理規范檢測，結果才會更加準確和可靠。

光源

面料入庫后由面料管理員隨機剪去每一批的缸差樣送往顏色管理員確認顏色。光源按照客戶要求的光源，對色時必須在2種光源下確認。

在第1光源下嚴格對色，并在第2光源下確認演色性是否在要求范圍內。

關于演色性允許范圍與色樣相同。一般國內目前顏色檢測的對色燈箱光源采用：

第1光源 ???????U35000???????? 第2光源???? ??D65

允許范圍的標準

面料的顏色管理方面，色差及濃度差允許范圍的標準，如下所示。與基準色的色差和濃度差的允許范圍用變色灰卡的范圍表示。

1.原則

淺色?????????????? 4級以上

深色?????????????? 3-4級以上

特殊色???????????? 3級以上

注：特殊色是指用對色燈箱對色困難的顏色以及特殊素材的顏色，并經過客戶確認的品種。

2.多色印花

面積比較大的顏色????????????? 4級以上

面積第2大的顏色??????????? 3-4級以上

面積第3大的顏色??????????? 3級以上

關于面積基本相同的花型所有顏色都要做到3-4級以上

3.演色性

U3500-D65間的色差????????????? 顏色樣品的范圍以內

顏色管理方法

a至少以來料批次為單位進行1次或以上的對色。

b對每一批來料的所有缸差進行1次或以上的對色。

c只有對色合格的批次才能進入下道工序加工。

d顏色管理必須在客戶指定的對色燈箱光源下進行。在第1光源下進行嚴格的對色后，一定也要在第2光源下確認演色性在基準范圍內。

e對色樣品的大小至少170mm*200mm以上。

f薄的素材無論什么顏色都要2層以上重疊的狀態下對色。

g每次對色都必須與客戶承認的基準色進行比較。

h對色后要留好色樣并做好顏色記錄。