從銷售的狀態上我們會明顯的發現印染行業是對色燈箱購買和使用率更高的行業，對色燈箱主要是用來在標準的光源環境下比色對色的，這也是印染行業所必須執行的步驟。我國從上個世紀60年代開始，隨著合成纖維，尤其是滌綸的日益發展，原有的載體染色或靠進口色布顯然已經不能滿足市場的需求了。所以，從70年代后期起，就對滌綸及其混紡交織物開始應用高溫高壓溢流噴射染色機進行染色了。溢流噴射染色機械是間歇式染整工程中用途頗為廣泛的一種機型。經過30多年的反復實踐證明，無論進口機還是國產機都在滌綸及其混紡織物的染整工程中發揮了各自的積極作用。由于溢流噴射染機幾乎能對絕大多數梭織/針織物都能進行染色加工，所以在目前的染整企業中該設備的占有率約為60%左右，換句話說，無論是出口的、或內銷的大多數紡織品都是從溢流噴射染色機上染出來的。

但是即使使用遺留噴射染色機染色也不能避免染色過程中的色差的形成，色差的控制成為現在染色工藝中一項非常重要的環節，高溫高壓噴射溢流染色機染畢，應降溫至85℃排汽，待汽排盡后才能起蓋。70～80℃關閉提升電動機，用鉤子摸到頭子，在縫頭250px以內剪樣。剪樣大小為長150px左右、寬100px左右。進行后處理，然后在蒸汽管上用布包著將樣布燙干(或烘箱烘干)，吹蒸汽使其回潮。在對色燈箱下，按客戶指定的燈光對色。經對色，如需加色糾正，應即加料升溫至100℃再染，如色光相符，可繼續冷卻降溫。染后淺色僅用熱水洗，中深色特別深色必須加強還原清洗處理，以提高織物染色鮮艷度及牢度。所用還原清洗劑應化開，由加料桶打入，不得直接通過操作窗加入。

目前為止工業上使用的這種對色方式是先進也是科學的，對色燈箱的發明和使用為工業印染解決不少不必要的環境干擾，然檢色和對色變得更為輕松和準確。